Dreambot3D L5-800

Dreambot3D L5-800 представляет собой профессиональное решение для промышленной 3D-печати, объединяющее передовые технологии, масштабируемость и надежность. Разработанный для задач, требующих максимальной точности, скорости и совместимости с широким спектром материалов, этот принтер ориентирован на использование в инженерных, производственных и исследовательских средах. Его модульная архитектура и адаптивные функции делают его ключевым инструментом для создания функциональных прототипов, сложных деталей и мелкосерийного производства.

Технические характеристики

1. Рабочая область:
   Габариты построения — 800 × 800 × 800 мм, что обеспечивает печать крупногабаритных объектов или одновременное производство множества деталей в рамках одной платформы. Массивная алюминиевая рама с каркасом из закаленной стали гарантирует стабильность геометрии даже при длительных циклах печати.

2. Технология печати:
   Принтер использует метод FDM/FFF (моделирование методом наплавления) с поддержкой двойных независимых экструдеров (конфигурация IDEX), позволяющих печатать двумя материалами одновременно. Это открывает возможности для создания композитных структур, растворимых опор, а также цветного или функционального зонирования.

3. Температурные параметры:

   • Максимальная температура сопла: 320°C (с керамическим нагревательным блоком и термоизоляцией).

   • Нагреваемый стол: до 150°C (покрытие из пружинной стали с текстурированным PEI-слоем для адгезии и легкого съема моделей).

   • Закрытая камера с активным подогревом до 70°C, что минимизирует деформацию материалов с высоким коэффициентом усадки (ABS, PC, Nylon).

4. Точность и скорость:

   • Разрешение печати: 0.05–0.4 мм (регулируемое шаговыми двигателями с микростеппингом).

   • Максимальная скорость экструзии: 300 мм/с (в режиме Draft).

   • Позиционирование: линейные направляющие HIWIN и датчики энкодеры для контроля положения с точностью ±0.02 мм.

Материалы
L5-800 совместим с более чем 30 типами термопластов и композитов, включая:

• Стандартные полимеры: PLA, ABS, PETG, TPU (Shore 85A).

• Инженерные материалы: Polycarbonate (PC), Nylon (PA6/PA12), PEEK*, PEI*.

• Специализированные нити: углеродное волокно (CF), стекловолокно (GF), керамика-наполненные составы.

• Гибридные опции: проводящие PLA, магнитные композиты, растворимые PVA/BVOH.

*Для работы с высокотемпературными полимерами (PEEK/PEI) требуется опциональный апгрейд экструдера до версии "Ultra-Torque" с алмазным соплом.

Система калибровки и мониторинга

• Автоматическая калибровка стола: 25-точечное сканирование поверхности с помощью индуктивного датчика и лазерного дальномера, компенсирующее перекосы до 0.01 мм.

• Сенсоры филамента: Контроль обрыва/окончания материала, пауза печати с возобновлением после замены катушки.

• AI-ассистент: Встроенная камера с ИИ-анализом для обнаружения дефектов (расслоение, засорение сопла) в реальном времени.

Программное обеспечение и интеграция

• Собственный слайсер Dreambot Engine: Поддержка многокомпонентной печати, генерация адаптивных заполнений и оптимизация путей экструдера.

• Совместимость: интеграция с CAD/CAM-системами (SolidWorks, Fusion 360), облачная платформа для удаленного управления и очереди задач.

• Протоколы связи: Ethernet, Wi-Fi 6, USB-C. Поддержка стандарта OPC UA для Industry 4.0.

Применение

• Аэрокосмическая промышленность: Производство легких конструкций с honeycomb-заполнением.

• Автомобилестроение: Функциональные прототипы узлов, оснастка для литья.

• Медицина: Биосовместимые имплантаты (при использовании сертифицированных материалов).

• Архитектура: Макетирование зданий в масштабе 1:50 с высокой детализацией.

• Безопасность и экранирование
• Полностью закрытая камера с HEPA-фильтром и угольным абсорбером для работы с токсичными материалами.
• Аварийное отключение при перегреве или замыкании.
• Шумоизоляция: уровень звука ≤45 дБ в режиме Eco.
  
  

1. Поддержка сложных геометрий и крупногабаритных моделей

• Масштабируемость: Рабочая зона 800 × 800 × 800 мм позволяет печатать цельные объекты размером до 0.8 м³, что исключает необходимость сборки из частей для архитектурных макетов, промышленной оснастки или крупных функциональных прототипов.

• Многокомпонентная печать: Технология IDEX (Independent Dual Extruders) обеспечивает одновременное использование двух материалов, что актуально для моделей с:

  • Растворимыми опорами (PVA/BVOH) для полостей и нависающих элементов.

  • Комбинированными свойствами (например, гибкие и жесткие зоны в одном изделии).

  • Цветовым разделением или маркировкой.

• Минимальная постобработка: Высокая точность позиционирования (±0.02 мм) и разрешение до 0.05 мм позволяют воспроизводить микротекстуры, мелкие детали (шестерни, резьбы) и гладкие поверхности, сокращая время финишной шлифовки.

2. Адаптация к специализированным материалам

Принтер поддерживает печать более чем 30 типами материалов, что расширяет возможности 3D-моделей:

• Инженерные термопласты: Модели из PC (поликарбонат), PA (нейлон) или PEEK* сохраняют прочность при механических нагрузках и высоких температурах (до 260°C).

• Композиты: Углеродное волокно (CF), стекловолокно (GF) и керамика-наполненные нити придают моделям жесткость и износостойкость, актуальные для аэрокосмических и автомобильных компонентов.

• Функциональные материалы: Проводящие PLA или магнитные композиты позволяют создавать модели с электротехническими свойствами (сенсоры, прототипы IoT-устройств).

*Для PEEK/PEI требуется опциональный экструдер Ultra-Torque с алмазным соплом.

3. Интеллектуальная подготовка и оптимизация моделей

• Программное обеспечение Dreambot Engine:

  • Генерация адаптивных заполнений (gyroid, honeycomb) для экономии материала без потери прочности.

  • Автоматическое разделение модели на разноцветные/многоматериальные зоны.

  • Поддержка печати без опор за счет расчета оптимальных углов наклона (до 75° для PLA).

• Интеграция с CAD/CAM: Прямой импорт файлов из SolidWorks, Fusion 360 и других систем с сохранением параметров точности (STEP, IGES).

• Облачная оптимизация: Удаленный расчет G-кода с учетом реальных параметров материала и условий печати.

4. Стабильность и контроль качества печати

• Закрытая камера с активным подогревом:

  • Температура до 70°C предотвращает коробление при работе с ABS, ASA и другими материалами, склонными к усадке.

  • Равномерный нагрев обеспечивает адгезию слоев даже в крупных моделях.

• Система автоматической калибровки:

  • 25-точечное сканирование стола лазерным дальномером компенсирует перекосы (точность ±0.01 мм).

  • Датчики вибрации корректируют резонанс на высоких скоростях.

• AI-мониторинг в реальном времени:

  • Камера с ИИ-алгоритмами отслеживает расслоение, засоры сопла и смещение модели, приостанавливая печать при ошибках.

  • Уведомления через облако о необходимости замены филамента или очистки сопла.

5. Скорость и энергоэффективность

• Режимы печати:

  • Draft Mode (до 300 мм/с) — для черновых прототипов с пониженным разрешением.

  • High Precision (50–100 мм/с) — для финальных изделий с детализацией 0.05 мм.

• Энергосбережение: Функция Eco Mode снижает энергопотребление на 30% при печати PLA/PETG за счет оптимизации нагрева камеры.

6. Применение в профессиональных отраслях

• Аэрокосмическая индустрия: Печать легких обтекателей с сотовым заполнением и моделей для аэродинамических тестов.

• Медицина: Создание анатомических моделей с биосовместимыми покрытиями для хирургического планирования.

• Автомобилестроение: Производство термостойких воздуховодов, кронштейнов и оснастки для литья под давлением.

• Арт и дизайн: Реализация крупноформатных скульптур с текстурной детализацией и градиентной окраской.