3D принтер Raise3D MetalFuse Forge1

Raise3D Forge1: Революция в Металлической 3D-Печати

Raise3D Forge1 представляет собой передовой промышленный 3D-принтер, предназначенный для работы с металлическими филаментами BASF Ultrafuse 316L и Ultrafuse 17-4 PH. Этот принтер позволяет создавать высокоточные модели из металлических композитных материалов с диаметром нити 1,75 мм , обеспечивая отличную повторяемость печати и высокую производительность. Forge1 предоставляет полную свободу проектирования, позволяя производить сложные детали с улучшенными механическими свойствами благодаря технологии двухэтапной обработки: первичной печати и последующей очистке/спеканию.

Основные Особенности и Преимущества

1. Технология Печати

Forge1 использует метод аддитивного производства на основе металлических композитных филаментов, которые состоят из металлических частиц и полимерного связующего вещества. После завершения процесса печати модель подвергается двум ключевым этапам постобработки:

• Каталитическая очистка : Полимерное связующее удаляется, оставляя только металлические частицы.
• Спекание : Модель нагревается до температур ниже точки плавления металла, что обеспечивает слипание частиц и формирование конечной детали с характеристиками чистого металла.

Эта технология делает процесс производства металлических изделий простым, быстрым, безопасным, экономичным и экологически чистым.

2. Материалы

Принтер совместим с металлическими филаментами от компании BASF:

• Ultrafuse 316L : Нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и прочностью. Идеально подходит для создания функциональных деталей, работающих в агрессивных средах.
• Ultrafuse 17-4 PH : Нержавеющая сталь с повышенной прочностью после спекания. Применяется в авиакосмической, медицинской и автомобильной отраслях.

Полимерное связующее вещество в этих материалах играет роль "клея", обеспечивающего стабильность модели во время печати, и затем полностью удаляется в процессе очистки.

3. Высокая Производительность

Raise3D Forge1 разработан для мелкосерийного производства металлических деталей с минимальными затратами времени и ресурсов. Его ключевые преимущества:

• Быстрая печать : Принтер способен работать со скоростью до 50 мм/с , что существенно сокращает время создания моделей.
• Отличная повторяемость : Благодаря продвинутой системе управления движением и точному температурному контролю, каждая деталь получается одинаково качественной.
• Широкие возможности проектирования : Возможность создавать сложные геометрические формы, которые невозможно получить традиционными методами обработки металла.

Технологический Цикл Производства

Этап 1: 3D-Печать

На этом этапе Raise3D Forge1 создает модель из металлического филамента. Основные характеристики:

• Точность позиционирования : ±0.05 мм , что гарантирует четкость каждого слоя.
• Минимальная толщина слоя : 20–200 микрон , что обеспечивает как высокую детализацию, так и возможность быстрой печати крупных объектов.
• Рабочая площадка : Размеры рабочей области составляют 250 × 210 × 200 мм , что позволяет создавать как небольшие, так и средние по размеру детали.

Этап 2: Каталитическая Очистка

После печати модель отправляется в специальное оборудование для каталитической очистки. На этом этапе:

• Полимерное связующее вещество удаляется путем химического или термического распада.
• Деталь становится пористой, готовой к следующему этапу — спеканию.

Этап 3: Спекание

На заключительном этапе модель помещается в спекательную печь, где:

• Температура доводится до значений, при которых происходит слипание металлических частиц.
• Конечная деталь достигает своих окончательных свойств твердости, прочности и плотности.

Преимущества Перед Традиционными Методами

1. Экономичность

   • Стоимость производства с использованием Raise3D Forge1 значительно ниже, чем при работе с классическими методами металлообработки (например, литьем или CNC-фрезерованием).
   • Отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании для первичной обработки металла.

2. Безопасность

   • Процесс печати не требует использования опасных химических веществ или высоких температур в момент работы с принтером.
   • Все потенциально опасные операции (очистка и спекание) выполняются на специализированном оборудовании вне рабочей зоны пользователя.

3. Экологичность

   • Минимизация отходов производства за счет точной экструзии материала.
   • Использование металлических филаментов снижает потребление энергии по сравнению с традиционными методами metalworking.

4. Гибкость Проектов

   • Возможность создания сложных геометрических форм, невозможных в традиционной обработке металла.
   • Полная свобода проектирования без ограничений на минимальные размеры элементов.

Поддерживаемые Материалы

Raise3D Forge1 совместим с металлическими филаментами BASF Ultrafuse:

• Ultrafuse 316L : Нержавеющая сталь, идеально подходящая для применения в условиях высокой коррозийной активности.
• Ultrafuse 17-4 PH : Нержавеющая сталь с повышенной прочностью после спекания, широко используемая в авиакосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Данные материалы обеспечивают исключительные механические свойства конечных изделий, сохраняя при этом простоту обработки на этапе печати.

Области Применения

Raise3D Forge1 находит широкое применение в различных отраслях промышленности:

Авиакосмическая Промышленность

• Создание легких и прочных деталей для космических аппаратов и авиадвигателей.
• Разработка прототипов сложных конструкций с минимальными временными затратами.

Медицина

• Производство индивидуальных имплантатов и приспособлений.
• Создание хирургических инструментов из биосовместимых металлов.

Автомобильная Промышленность

• Изготовление функциональных деталей для двигателей, шасси и других узлов автомобиля.
• Быстрое прототипирование новых разработок.

Образование

• Обучение студентов современным технологиям металлической 3D-печати.
• Создание образовательных моделей и демонстрационных материалов.

Технические Характеристики

Программное Обеспечение

Raise3D Forge1 поставляется с фирменным программным обеспечением ideaMaker , которое обеспечивает полный контроль над процессом печати:

• Визуализация моделей : Предпросмотр цифровых файлов перед началом печати.
• Настраиваемые параметры : Регулировка температуры, скорости печати, толщины слоя и плотности заполнения.
• Удаленное управление : Подключение через Wi-Fi или Ethernet для контроля процесса печати с любого устройства.

Особенности Конструкции

Экструдер

• Цельнометаллический хотэнд : Усиленная конструкция для работы с абразивными материалами.
• Сменные сопла : Диаметры от 0.4 мм до 0.8 мм , позволяющие регулировать детализацию и скорость печати.

Нагреваемая Платформа

• Платформа оснащена равномерно нагревающимся покрытием, что гарантирует надежную адгезию первого слоя.
• Температурный диапазон до 100 °C предотвращает деформацию моделей.

Фильтрация Воздуха

• Принтер оборудован системой фильтрации выделений, которая улавливает более 95 % паров пластика.
• Это делает процесс печати безопасным даже в условиях ограниченного пространства.

Процесс Постобработки

Каталитическая Очистка

• На этом этапе модель помещается в специальную камеру для удаления полимерного связующего вещества.
• Процесс может быть выполнен химическим или термическим способом, в зависимости от оборудования.

Спекание

• Модель нагревается до температур ниже точки плавления металла (обычно 1200–1400 °C ) в спекательной печи.
• В результате деталь становится однородной, приобретая все свойства чистого металла.

Преимущества Конечных Деталей

1. Высокая Прочность
   После спекания детали из Ultrafuse 316L и 17-4 PH достигают уровня прочности, аналогичного деталям, изготовленным традиционными методами.

2. Улучшенные Механические Свойства

   • Прочность на разрыв.
   • Коррозионная стойкость.
   • Высокая жесткость.

3. Экономия Материала

   • Минимальные потери металла благодаря точной экструзии.
   • Возможность переработки неиспользованных фрагментов филамента.