F2 Innovations Quart Pellet представляет собой инновационный профессиональный 3D-принтер, разработанный для работы с гранулированными материалами. Этот принтер сочетает в себе лучшие характеристики линейки F2 Innovations, включая модели Lite и Pro, предлагая непревзойденную производительность, универсальность и надежность. Специально адаптированный для технологии FGF (Fused Granular Fabrication), он обеспечивает высокую эффективность при работе с широким спектром материалов, включая высокотемпературные термопласты.
Его модификация F2 Innovations Quart , работающая с филаментами, предоставляет аналогичные возможности для пользователей, предпочитающих традиционные материалы. Однако в данном описании основное внимание уделяется версии Quart Pellet, которая открывает новые горизонты для промышленного производства.
Ключевые преимущества
1. Большая область построения
- Принтер обладает внушительной областью построения размером 600 × 600 × 600 мм , что позволяет создавать крупные детали или несколько мелких одновременно.
- Это идеально подходит для компаний, которым необходима возможность производить прототипы или готовые изделия большого размера без необходимости их сборки из нескольких частей.
2. Улучшенные высокотемпературные характеристики
- Трехзонный нагрев экструдера: Экструдер оснащен трехзонным нагревательным элементом, обеспечивающим равномерную температуру и точный контроль расплава материала.
- Максимальная температура экструдера: До 400°C , что делает возможной работу с высокотемпературными материалами, такими как PEEK, PEKK, ULTEM и композиты на основе углеродного волокна.
- Подогреваемая камера: Температура камеры может достигать 100°C , что критически важно для стабильности печати с материалами, требующими строгих условий окружающей среды.
3. Экономическая эффективность
- Использование гранул вместо филаментов значительно снижает стоимость материалов. Гранулы обычно дешевле на 50–70% по сравнению с филаментами, что делает этот принтер особенно выгодным для масштабных производственных задач.
4. Высокая производительность
- Благодаря увеличенной скорости подачи материала и оптимизированной конструкции экструдера, принтер обеспечивает высокую скорость печати и производительность.
- Возможность быстрой замены материалов без длительной подготовки ускоряет процесс переключения между проектами.
Технические характеристики
Параметр
|
Значение
|
---|---|
Область построения
|
600 × 600 × 600 мм
|
Тип технологии
|
FGF (Fused Granular Fabrication)
|
Материалы
|
Гранулы термопластов (ABS, PLA, PETG, Nylon, PEEK, PEKK, ULTEM и др.)
|
Максимальная температура экструдера
|
400°C
|
Температура камеры
|
До 100°C
|
Трехзонный нагрев экструдера
|
Да
|
Минимальная толщина слоя
|
0.1 мм
|
Максимальная скорость печати
|
До 120 см³/ч
|
Скорость перемещения головки
|
До 250 мм/сек
|
Тип платформы
|
Подогреваемая (до 120°C)
|
Интерфейсы подключения
|
Ethernet, USB, Wi-Fi
|
Управление принтером
|
Сенсорный экран + облачное управление через программное обеспечение
|
Система вентиляции
|
Встроенная система очистки воздуха с HEPA-фильтром (опционально)
|
Контроль качества
|
Автоматическая калибровка платформы, датчики контроля наличия материала
|
Особенности конструкции
1. Трехзонный нагрев экструдера
- Трехзонный нагрев обеспечивает более равномерное распределение температуры по длине экструдера, что минимизирует риск засорений и гарантирует стабильную подачу материала.
- Это особенно важно при работе с высоковязкими материалами, такими как PEEK или композиты.
2. Подогреваемая камера
- Камера с возможностью нагрева до 100°C позволяет работать с материалами, требующими строгого контроля температуры окружающей среды. Это предотвращает деформации и трещины на больших деталях.
3. Автоматическая калибровка
- Принтер оснащен системой автоматической калибровки платформы, которая гарантирует высокую точность первого слоя и исключает отслаивание.
4. Широкий выбор материалов
- Поддержка различных типов гранул, включая высокотемпературные термопласты, делает принтер универсальным решением для множества отраслей.
- Возможность использования композитных материалов (например, с добавлением углеродного волокна) позволяет создавать легкие и прочные конструкции.
Приложения
1. Аэрокосмическая промышленность
- Создание функциональных прототипов и готовых деталей из высокотемпературных материалов, таких как PEEK и PEKK, которые соответствуют строгим требованиям к термостойкости и прочности.
2. Автомобильная промышленность
- Разработка прототипов и изготовление функциональных деталей для тестирования, а также производство специализированных компонентов для серийного производства.
3. Строительная отрасль
- Печать крупных деталей для модульного строительства, таких как формы для бетона, элементы интерьера или внешние панели.
4. Медицинская сфера
- Создание сложных устройств и имплантов из биосовместимых материалов, таких как PLA или специальные полимеры.