F2 Innovations Quart представляет собой передовой промышленный 3D-принтер, разработанный для работы с пластиковой нитью (филаментами). Этот универсальный комплекс объединяет в себе лучшие характеристики моделей Lite и Pro, предлагая исключительную производительность, гибкость и надежность. Благодаря инновационной технологии FDM/FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication), принтер обеспечивает высокую скорость печати, точность и возможность работы с широким спектром материалов, включая стандартные, композитные и высокотемпературные полимеры.
Данная версия является идеальным решением для профессионалов, работающих в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других высокотехнологичных отраслях. А его аналог F2 Innovations Quart Pellet , использующий технологию FGF (Fused Granular Fabrication) для печати гранулами, дополняет линейку, предоставляя еще больше возможностей для аддитивного производства.
Основные преимущества
1. Большая область построения
- Принтер обладает внушительной областью построения размером 600 × 600 × 600 мм , что позволяет создавать крупные детали или несколько мелких одновременно.
- Подогреваемая камера с температурой до 160°C обеспечивает стабильные условия печати для материалов, требующих высокой температуры окружающей среды.
2. Улучшенные высокотемпературные характеристики
- Максимальная температура экструдера: До 550°C , что делает возможной работу с высокотемпературными материалами, такими как PEEK, PEKK, ULTEM и композиты на основе углеродного волокна.
- Трехзонный нагрев экструдера: Обеспечивает равномерное распределение температуры и точный контроль подачи материала, минимизируя риск засорений.
3. Широкий спектр поддерживаемых материалов
- Стандартные полимеры: ABS, PA (Nylon), PC, PETG, ASA, PMMA, PP, PSU, PMMA.
- Материалы для поддержек: HIPS, PVA.
- Композитные материалы: ABS+CF/GF, PA+CF/GF, PETG+CF/GF, PEKK+CF.
- Высокотемпературные материалы: PEEK, PEEK+CF/GF, PEI (ULTEM) (для небольших деталей).
4. Инновационная технология печати F2
- Специально разработанные алгоритмы управления процессами нагрева и печати значительно повышают скорость и качество работы.
- Оптимизированная система охлаждения слоя обеспечивает высокую детализацию даже при больших скоростях печати.
5. Собственная электроника и оптимизированный интерфейс
- Принтер оснащен современной электроникой и программным обеспечением, обеспечивающим максимальную стабильность работы.
- Интуитивно понятный сенсорный интерфейс упрощает управление, позволяя пользователям быстро освоить функционал без дополнительного обучения.
Технические характеристики
Параметр
|
Значение
|
---|---|
Область построения
|
600 × 600 × 600 мм
|
Тип технологии
|
FDM/FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication)
|
Материалы
|
Филаменты (ABS, PLA, PETG, Nylon, PEEK, PEKK, ULTEM и др.)
|
Максимальная температура экструдера
|
550°C
|
Температура камеры
|
До 160°C
|
Трехзонный нагрев экструдера
|
Да
|
Минимальная толщина слоя
|
0.05 мм
|
Максимальная скорость печати
|
До 150 см³/ч
|
Скорость перемещения головки
|
До 300 мм/сек
|
Тип платформы
|
Подогреваемая (до 120°C)
|
Интерфейсы подключения
|
Ethernet, USB, Wi-Fi
|
Управление принтером
|
Сенсорный экран + облачное управление через программное обеспечение
|
Система вентиляции
|
Встроенная система очистки воздуха с HEPA-фильтром (опционально)
|
Контроль качества
|
Автоматическая калибровка платформы, датчики контроля наличия материала
|
Особенности конструкции
1. Трехзонный нагрев экструдера
- Трехзонный нагрев обеспечивает более равномерное распределение температуры по длине экструдера, что минимизирует риск засорений и гарантирует стабильную подачу материала.
- Это особенно важно при работе с высоковязкими материалами, такими как PEEK или композиты.
2. Подогреваемая камера
- Камера с возможностью нагрева до 160°C позволяет работать с материалами, требующими строгого контроля температуры окружающей среды. Это предотвращает деформации и трещины на больших деталях.
3. Автоматическая калибровка
- Принтер оснащен системой автоматической калибровки платформы, которая гарантирует высокую точность первого слоя и исключает отслаивание.
4. Широкий выбор материалов
- Поддержка различных типов филаментов, включая высокотемпературные термопласты, делает принтер универсальным решением для множества отраслей.
- Возможность использования композитных материалов (например, с добавлением углеродного волокна) позволяет создавать легкие и прочные конструкции.
Приложения
1. Аэрокосмическая промышленность
- Создание функциональных прототипов и готовых деталей из высокотемпературных материалов, таких как PEEK и PEKK, которые соответствуют строгим требованиям к термостойкости и прочности.
2. Автомобильная промышленность
- Разработка прототипов и изготовление функциональных деталей для тестирования, а также производство специализированных компонентов для серийного производства.
3. Строительная отрасль
- Печать крупных деталей для модульного строительства, таких как формы для бетона, элементы интерьера или внешние панели.
4. Медицинская сфера
- Создание сложных устройств и имплантов из биосовместимых материалов, таких как PLA или специальные полимеры.