Описание
Отзывы
Описание
3DLAM Mini PRO — это обновленная версия модели 3DLAM Mini, разработанная для металлической 3D-печати методом селективного лазерного сплавления (SLM) . Увеличенная цилиндрическая область построения размером 110 × 130 мм и использование 300-ваттного Yb-волоконного лазера IPG Photonics делают его идеальным для быстрого создания сложных металлических деталей с высокой точностью. Принтер сочетает компактность, производительность и безопасность, обеспечивая профессиональные результаты для научных, медицинских и инженерных проектов.
Ключевые особенности
1. Технология SLM (Селективное лазерное сплавление)
- Принтер использует 300-ваттный лазер IPG Photonics , который обеспечивает стабильное сплавление металлического порошка с минимальными дефектами.
- Метод SLM позволяет создавать детали из титана (Ti6Al4V), нержавеющей стали (316L), алюминия (AlSi10Mg) и других сплавов с механическими свойствами, сравнимыми с традиционными методами обработки металлов.
2. Цилиндрическая область построения
- Рабочая зона 110 × 130 мм обеспечивает достаточное пространство для печати небольших, но сложных деталей:
- Имплантов для медицины.
- Компонентов для электроники, часов и ювелирных изделий.
- Прототипов инженерных узлов (например, шестерен или крепежных элементов).
3. Интерфейс и управление
- HD-сенсорный дисплей и современное программное обеспечение с поддержкой удаленного доступа через Wi-Fi/USB.
- Библиотека материалов с преднастроенными профилями для каждого металла, ускоряющая настройку печати.
- Интуитивный интерфейс позволяет новичкам быстро адаптироваться к работе с оборудованием.
4. Безопасность и мобильность
- Класс безопасности OD10+ минимизирует риски при работе с лазером и высокотемпературными процессами.
- Смотровое окно из защитного стекла обеспечивает безопасное наблюдение за процессом.
- Блокируемые колеса и компактный вес (~250 кг) делают принтер легко перемещаемым между рабочими зонами.
5. Система контроля среды
- Встроенная система мониторинга кислорода поддерживает уровень <50 ppm, что критично для SLM.
- Инертная среда (аргон) предотвращает окисление металла при сплавлении.
6. Точность и стабильность
- Абсолютные энкодеры сохраняют позиционирование даже при отключении питания, позволяя возобновить печать без потери данных.
- Шарико-винтовые передачи класса точности C5/C3 обеспечивают разрешение слоя от 20 микрон и минимальную погрешность ±10 микрон.
7. Прошивка и производительность
- Специализированная прошивка оптимизирует работу лазера, зеркального блока и системы подачи порошка для максимальной скорости (до 20–30 см³/ч ) и качества.
- Быстрый запуск (20 минут) минимизирует время простоя и позволяет быстро переключаться между проектами.
Технические характеристики
Параметр
|
Значение
|
---|---|
Технология
|
SLM (Селективное лазерное сплавление)
|
Область построения
|
Цилиндрическая: 110 × 130 мм
|
Лазер
|
300 Вт, Yb-волоконный, IPG Photonics
|
Разрешение слоя
|
20–100 микрон
|
Толщина слоя
|
20–100 микрон
|
Материалы
|
Металлические порошки: Ti6Al4V, 316L нержавеющая сталь, AlSi10Mg, Inconel
|
Скорость печати
|
До 30 см³/ч (зависит от сложности детали)
|
Система охлаждения
|
Воздушная система охлаждения лазера и печатной камеры
|
Контроль кислорода
|
Встроенный датчик и поддержка инертной среды (аргон)
|
Энкодеры
|
Абсолютные энкодеры для точной позиционирования
|
Интерфейс
|
Сенсорный дисплей HD Ready + удаленный доступ через Wi-Fi/USB
|
Безопасность
|
Класс OD10+, защитное стекло, блокировка камеры
|
Масса
|
~250 кг
|
Энергопотребление
|
3.5–5 kW
|
Особенности конструкции
1. Лазерная система
- 300-ваттный Yb-волоконный лазер IPG Photonics обеспечивает стабильность и энергоэффективность, гарантируя однородное сплавление порошка.
- Воздушная система охлаждения предотвращает перегрев и поддерживает постоянную мощность лазера.
2. Печатная камера
- Цилиндрическая форма области построения минимизирует потери материала и упрощает создание деталей сложной геометрии.
- Смотровое окно с защитным стеклом позволяет контролировать процесс, не нарушая герметичность камеры.
- Инертная среда (аргон) создается за счет встроенной системы циркуляции газа, потребляющей 2–3 л/мин .
3. Система подачи порошка
- Автоматическая распределительная система наносит равномерный слой порошка толщиной 20–100 микрон , минимизируя дефекты.
- Возможность повторного использования незапеченного порошка снижает затраты на материалы.
4. Двигательная система
- Шарико-винтовые пары класса C5/C3 обеспечивают плавность перемещений и точность ±10 микрон.
- Абсолютные энкодеры сохраняют данные печати при отключении питания, что критично для длительных проектов.
5. Программное обеспечение
- Усовершенствованное ПО включает функции:
- Автоматическая калибровка.
- Анализ качества слоя и оптимизация траекторий лазера.
- Удаленный мониторинг через облачные сервисы.
- Библиотека материалов с настройками для каждого металла, включая титан, сталь и алюминий.
Преимущества
1. Высокая производительность
- Скорость печати до 30 см³/ч благодаря мощному лазеру и оптимизированной прошивке.
- Быстрый запуск (20 минут) сокращает время подготовки к работе.
2. Качество поверхности
- Разрешение слоя от 20 микрон обеспечивает детализацию, подходящую для функциональных прототипов и медицинских имплантов.
- Минимальная пористость за счет точного контроля температуры и подачи порошка.
3. Гибкость и безопасность
- Класс безопасности OD10+ и система блокировки камеры защищают оператора.
- Модульная конструкция позволяет легко заменять компоненты для обслуживания.
4. Экономичность
- Сокращение расхода инертного газа (2–3 л/мин) снижает эксплуатационные затраты.
- Рециркуляция порошка сокращает отходы до 30%.
5. Удобство эксплуатации
- Удаленный доступ через Wi-Fi или USB упрощает управление печатью.
- Интуитивное ПО с поддержкой форматов STL и OBJ ускоряет подготовку проектов.
Приложения
1. Медицинская отрасль
- Создание биосовместимых имплантов (например, титановые штифты или стальные протезы суставов).
2. Аэрокосмическая промышленность
- Производство легких и прочных компонентов для двигателей, систем крепления и электроники.
3. Научные исследования
- Эксперименты с новыми материалами и прототипирование для разработки высокоточных устройств.
4. Малые серийные производства
- Изготовление специализированных деталей для электроники, часового дела и ювелирных изделий.
5. Образовательные центры
- Практическое обучение студентов работе с аддитивными технологиями металлической печати.
Технические детали и инновации
1. Система контроля процесса
- Встроенные датчики отслеживают температуру, уровень кислорода и плотность слоя порошка в реальном времени.
- Визуальный мониторинг через смотровое окно позволяет оперативно корректировать настройки.
2. Материалы и их настройки
- Для каждого металла (например, Ti6Al4V или 316L) доступны предустановленные профили, оптимизирующие температуру сплавления, скорость лазера и толщину слоя.
3. Энергоэффективность
- Оптимизированные алгоритмы печати снижают потребление энергии до 3.5–5 kW , сохраняя качество.
4. Совместимость с CAD-системами
- Поддержка прямого импорта 3D-моделей из SolidWorks, AutoCAD и других ПО.
Отзывы