3D принтер 3DLAM Maxi 2.0

3DLAM Maxi 2.0 — это высокопроизводительный 3D-принтер, разработанный для создания сложных металлических деталей методом селективного лазерного сплавления (SLM) . Как флагманская модель, он сочетает увеличенную цилиндрическую область построения Ø318 × 350 мм (высота до 400 мм ), мощные лазеры, автоматизированные системы управления и передовые технологии для промышленного производства. Принтер идеально подходит для аэрокосмической, оборонной отраслей, машиностроения и других сфер, где требуется точность, скорость и масштабируемость.

Ключевые особенности

1. Цилиндрическая область построения

• Размер: Ø318 × 350 мм (высота до 400 мм ), что обеспечивает возможность печати крупных сложных деталей, таких как корпусы двигателей, турбины, прототипы авиационных узлов и компоненты для энергетического оборудования.

2. Мощные лазеры IPG Photonics

• Двухвариантная лазерная система: 500 Вт или 1000 Вт , обеспечивающая скорость печати до 100 см³/ч (в зависимости от материала и геометрии).
• Водяная система охлаждения поддерживает стабильность лазерного излучения даже при длительных циклах работы.

3. Системы автоматизации и контроля

• Модуль контроля кислорода: Поддерживает уровень кислорода <50 ppm, необходимый для SLM.
• Система верхней продувки: Улучшает качество слоя за счет равномерного распределения порошка.
• Рециркуляция порошка: Автоматически собирает, просеивает и повторно использует незапечатанный порошок, снижая расход материалов до 50%.
• Горячая замена фильтров: Дополнительные фильтры очистки инертного газа (аргон) позволяют менять их без остановки процесса печати.

4. Точность и надежность

• Шарико-винтовые передачи класса C5/C3 обеспечивают разрешение слоя от 20 микрон , минимизируя пористость и дефекты.
• Абсолютные энкодеры позволяют возобновлять печать после отключения питания, сохраняя целостность проекта.
• Система пылеудаления: Встроенный пылесос собирает излишки порошка, предотвращая загрязнение камеры.

5. Удобство управления

• HD-сенсорный дисплей и программное обеспечение Print Wizard с интуитивным интерфейсом упрощают настройку и мониторинг.
• Удаленный доступ и диагностика через облачные сервисы обеспечивают контроль из любой точки мира.
• Библиотека материалов с преднастроенными профилями для титана, нержавеющей стали, алюминия и других сплавов минимизирует время настройки.

6. Безопасность и мобильность

• Класс защиты OD10+ и застекленное смотровое окно гарантируют безопасность оператора.
• Колеса с блокировкой и компактный дизайн позволяют перемещать принтер между рабочими зонами.

Технические характеристики

Особенности конструкции

1. Лазерная система

• 1000-ваттный лазер IPG Photonics обеспечивает скорость сплавления, необходимую для создания крупных и плотных деталей.
• Водяная система охлаждения поддерживает стабильность лазерного луча даже при высокой нагрузке.

2. Печатная камера

• Цилиндрическая форма обеспечивает равномерную подачу порошка и минимизирует деформации.
• Смотровое окно с защитным стеклом позволяет визуально контролировать процесс, не нарушая герметичность.
• Рециркуляция аргона сокращает потребление газа до 2–3 л/мин , снижая затраты.

3. Система подачи и рециркуляции порошка

• Автоматическая дозаправка порошка в инертной среде без прерывания печати.
• Система просеивания: Просеивает порошок для удаления дефектных частиц, повышая качество печати.

4. Программное обеспечение

• Print Wizard с поддержкой форматов STL, OBJ и AMF, включая автоматическую оптимизацию модели.
• Удаленный мониторинг через облачные платформы (например, через API или веб-интерфейс).
• Библиотека материалов с настройками для каждого сплава, включая титан, сталь и специальные легированные материалы.

5. Двигательная система

• Шарико-винтовые пары класса C5/C3 обеспечивают плавность перемещений и точность ±50 микрон.
• Регулируемая высота печати (до 400 мм) позволяет адаптироваться под требования проекта.

Преимущества для промышленности

1. Высокая производительность

• Скорость печати до 100 см³/ч и возможность дозаправки порошка в процессе работы минимизируют время цикла.
• Рециркуляция порошка снижает стоимость материалов на 30–50%.

2. Качество и стабильность

• Точность ±50 микрон и минимальная пористость делают детали пригодными для функциональных тестов и серийного производства.
• Система верхней продувки предотвращает скопление порошка в труднодоступных зонах.

3. Автоматизация процессов

• Горячая замена фильтров и рециркуляция газа позволяют работать без простоев.
• Удаленная диагностика помогает оперативно решать технические проблемы, минимизируя время простоя.

4. Экономичность

• Сокращение расхода инертного газа (2–3 л/мин) и повторное использование порошка снижают эксплуатационные затраты.
• Модульная конструкция упрощает обслуживание и модификацию под специфические задачи.

5. Безопасность и экологичность

• Класс OD10+ и инертная среда исключают риски при работе с высокотемпературными процессами и токсичными материалами.
• Система пылеудаления снижает загрязнение окружающей среды.

Приложения

1. Аэрокосмическая промышленность

• Производство лопастей турбин, корпусов двигателей и других компонентов с высокими требованиями к прочности и точности.

2. Оборонная отрасль

• Изготовление сложных узлов оружейных систем, деталей для двигателей и бронированных конструкций.

3. Машиностроение

• Создание сложных шестерен, коробок передач и других функциональных узлов.

4. Медицинская техника

• Прототипирование биосовместимых имплантов с высокой детализацией.

5. Научные исследования

• Эксперименты с новыми материалами и разработка сложных конструкций для промышленных применений.

Технические детали и инновации

1. Система контроля среды

• Инертная атмосфера (аргон) предотвращает окисление металла при высоких температурах.
• Датчики в реальном времени отслеживают уровень кислорода, температуру и плотность слоя порошка.

2. Энергоэффективность

• Оптимизированные алгоритмы печати и энергосберегающие компоненты снижают энергопотребление без потери качества.

3. Программное обеспечение

• Print Wizard включает функции автоматической калибровки, анализа качества слоя и оптимизации траекторий лазера.
• Интеграция с CAD-системами: Поддержка прямого импорта 3D-моделей из SolidWorks, AutoCAD и других ПО.

4. Система дозаправки порошка

• Уникальная технология позволяет добавлять порошок в камеру во время печати, увеличивая объем производства.